切削液 系列
發(fā)布日期：2017-09-25
切削液
CUTTING FLUID
1.切削液
切削液是一種在金屬切削、研磨加工過程中，用來潤滑、冷卻刀具和加工件的工業(yè)用液體，切削液由多種功能助劑經(jīng)科學復配而成，同時具備良好的潤滑性能、冷卻性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。
2.切削液的分類
水基切削液:全合成型、半合成不含油型、半合成含油型和乳化型。
油基切削液:普通型、活性硫極壓型、非活性硫擠壓型、氯系極壓型和特殊型。
3.切削液在加工過程中的主要作用
潤滑
切削液在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦，形成潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，工件材料的切削加工性能。
冷卻
切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發(fā)熱的刀具（或砂輪）、切屑和工件間的對流和汽化作用，把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具使用壽命。
清洗
在金屬切削過程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成的切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止機床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。
防銹
在金屬切削過程中，工件要與環(huán)境介質及切削液組分分解或氧化變質而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質接觸而腐蝕，與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。此外，在工件加工后或工序之間流轉過程中暫時存放時，也要求切削液有防銹能力，防止環(huán)境介質及工件上殘存的油泥等腐蝕性物質對金屬產(chǎn)生侵蝕。
4.切削液的主要檢測項目
油基切削液的主要質量檢測項目有：粘度、閃點、傾點、脂肪含量、硫含量、氯含量、銅片腐蝕、水分、機械雜質、四球試驗等。
水基切削液的主要質量檢測項目有：PH值、防銹性、鋁緩蝕性、銅片腐蝕、往復摩擦試驗、TIMKEN試驗、攻絲扭矩試驗等。
5.水性切削液產(chǎn)品介紹
6.油性切削液產(chǎn)品介紹
5.水性切削液產(chǎn)品介紹
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